Ingeniería de producción
  • 1. ¿Qué herramientas se utilizan comúnmente en la ingeniería de producción?
A) Instrumentos de medición de la calidad del aire y el agua.
B) Herramientas manuales de carpintería y costura.
C) Simulaciones de procesos, software de diseño asistido por computadora (CAD) y sistemas de gestión de la producción.
D) Equipos de sonido para la producción musical en vivo.
  • 2. ¿Por qué es importante la logística en la ingeniería de producción?
A) No tiene relevancia en la producción industrial.
B) Añade complejidad innecesaria a los procesos de producción.
C) Solo se enfoca en el transporte de materia prima.
D) Permite optimizar el flujo de materiales, productos y la información a lo largo de la cadena de suministro.
  • 3. ¿Cuál es el principio de la metodología Six Sigma en ingeniería de producción?
A) No realizar análisis detallados de los procesos.
B) Aplicar seis pasos fijos en todo proceso productivo.
C) Buscar reducir la variabilidad de los procesos para mejorar la calidad y eficiencia.
D) Mantener la variabilidad alta para adaptarse a cambios inesperados.
  • 4. ¿Qué papel juega la robotización en la industria de producción moderna?
A) Reemplaza a los trabajadores humanos en su totalidad.
B) Genera más errores en los procesos productivos.
C) No tiene aplicaciones prácticas en la industria de producción.
D) Ayuda a agilizar tareas repetitivas y peligrosas, optimizando la producción.
  • 5. ¿Qué beneficios puede aportar la implementación de la gestión de la calidad total (TQM) en la ingeniería de producción?
A) Mejora continua de procesos, reducción de costos y satisfacción del cliente.
B) Aumento de los costos sin mejoras tangibles en la calidad.
C) Mantener procesos estáticos sin necesidad de mejora.
D) Deterioro de la relación con los clientes.
  • 6. ¿Qué efectos puede tener una mala planificación de la producción en una empresa?
A) Retrasos en entregas, exceso de inventario o escasez de productos, y costos adicionales.
B) Mejora de la eficiencia de los procesos productivos.
C) Aumento de la satisfacción del cliente sin impacto en la empresa.
D) Reducción de los costos de producción sin consecuencias.
  • 7. ¿Qué implica la implementación de un sistema de producción flexible?
A) Rigidez en la producción sin permitir modificaciones.
B) Capacidad de adaptarse eficientemente a cambios en la demanda, productos y procesos.
C) Producción única sin alternativas.
D) No considerar los estándares de calidad en la producción.
  • 8. ¿Qué función tienen los sistemas de información en la ingeniería de producción?
A) Facilitar la comunicación, planificación y control de los procesos productivos.
B) Controlar exclusivamente los procesos de compras y ventas.
C) No tienen relevancia en la producción industrial.
D) Implementar sistemas de vigilancia sobre el personal.
  • 9. ¿Qué impacto puede tener la gestión de inventarios en la producción?
A) No tener en cuenta los niveles de stock ni la demanda.
B) Optimizar los niveles de stock para reducir costos de almacenamiento y escasez de productos.
C) Generar beneficios sin afectar la cadena de suministro.
D) Aumentar el inventario considerablemente sin control.
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