- 1. Metodología originalmente desarrollada en Ford dentro del manual TOPS
A) 4T's
B) 8D's
C) 5S's
- 2. Consiste en entregar el valor que el cliente espera a fin de garantizar la satisfacción de todos los grupos de interés de la organización
A) Metodología
B) Calidad
C) Eficiencia
- 3. Es la diferencia existente entre una situación deseada y una situación actual.
A) Problema
B) Valor
C) Calidad
- 4. Son considerados como la actual causa, pero realmente es el signo de que existe un problema.
A) Síntoma
B) Causa raíz
C) Causa del primer nivel
- 5. Es el mal en el interior, es la que causa la cadena de eventos que se generan por el problema.
A) Causa de alto nivel
B) Causa del primer nivel
C) Causa raíz
- 6. Herramienta utilizada para la resolución de problemas, su desarrollo permite definir cuál es el problema y no la solución, What, When, Where, Who, Why, How, How Much.
A) 5W
B) 5W+3H
C) 5w+2H
- 7. Consiste en poner acciones en ejecución para proteger a los clientes contra el problema existente hasta que se ejecute la acción correctiva definitiva.
A) Arreglos temporales
B) Causas raíz
C) Calidad
- 8. Estrategia de negocios y de mejora continua que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los procesos, enfocandose en las variables de importancia crítica.
A) 8D's
B) 5S's
C) SixSigma
- 9. Son miembros del equipo del proyecto y revisan las mejoras.
A) Yellow Belt
B) Black Belt
C) White Belt
- 10. Lidera los proyectos de mejora.
A) Black Belt
B) Yellow Belt
C) Green Belt
- 11. Entrena y guía a los equipos de proyectos de mejora y lidera la solución de problemas.
A) White Belt
B) Green Belt
C) Black Belt
- 12. Metodología de proyectos SixSigma que se centra en mejorar un proceso existente en lugar de crear un nuevo producto.
A) DMAIC
B) DFSS
C) DMADV
- 13. Metodología que se centra en la idea de crear un nuevo producto o proceso, rediseñar a través de un proyecto SixSigma.
A) DFSS
B) DAMVD
C) DMAIC
- 14. Utilizada generalmente para optimizar las condiciones de cada puesto de trabajo, eliminando todo aquello que no se necesita, evitando desperdicios.
A) 5S's
B) 5W's
C) 8D's
- 15. Su principal objetivo es reducir al mínimo el tiempo de cambio de utillaje en máquinas y herramientas.
A) Kanban
B) Kayzen
C) SMED
- 16. Herramienta que permite alinear los objetivos de la compañía, favorece la comunicación entre los mandos y los empleados, mejora la productividad.
A) Hoshin Kanri
B) Andon
C) SMED
- 17. Herramienta de gestión de mantenimiento diseñada para evitar paros no programados por averías.
A) Kanban
B) Heijunka
C) TPM
- 18. Ofrece un sistema de planificación para optimizar la producción, trabajando con lotes más pequeños y mezclando distintos productos en el mismo proceso productivo.
A) Heijunka
B) Kayzen
C) Poka Yoke
- 19. Es un conjunto de elementos que permiten que las empresas cuenten con la organización necesaria para llevar a cabo el desarrollo de un producto o servicio para satisfacer las necesidades del cliente.
A) Cadena de suministro
B) Equipos para resolución de problemas
C) Cadena de valor
- 20. Parte de la Supply Chain que se encarga de hacer llegar materias primas e insumos a la empresa para elaborar un producto.
A) Suministro
B) Distribución
C) Fabricación
- 21. Proceso de transformación de la materia prima en un producto terminado.
A) Suministro
B) Distribución
C) Fabricación
- 22. Parte de la cadena de suministro encargada de hacer llegar artículos al consumidor final utilizando una red de transporte, almacenes, locales comerciales, etc.
A) Fabricación
B) Suministro
C) Distribución
- 23. Tipo de empresa que ofrece productos intangibles, dependen mayormente del recurso humano.
A) Servicio
B) Comercial
C) Industrial
- 24. Tipo de empresa que se encarga de la manufactura o transformación de materias primas para elaborar productos.
A) Industrial
B) Extracción
C) Servicio
- 25. Tipo de empresa que se encarga de la compra-venta de productos, dichos productos, no sufren ningún tipo de alteración.
A) Industrial
B) Comercial
C) Servicio
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