A) Tubo alettato B) Guscio e tubo C) Piatto D) Doppio tubo
A) Alluminio B) Plastica C) Rame D) Acciaio
A) Cuscinetti B) Valvole C) Guarnizioni D) Pinne
A) Diminuzione della velocità del fluido B) Accumulo di depositi sulle superfici di trasferimento del calore C) Espansione del materiale del tubo D) Aumento della velocità di trasferimento del calore
A) Distribuire uniformemente il liquido nelle provette B) Controllo della temperatura C) Separare i fluidi caldi da quelli freddi D) Ridurre la pressione
A) Portata più elevata B) Pulizia e manutenzione regolari C) Aumento della pressione D) Meno isolamento
A) Aumentare il trasferimento di calore B) Regolare la pressione C) Controllo della portata attraverso lo scambiatore D) Rimuovere l'aria dal sistema
A) Aumentare la pressione del refrigerante B) Regolare il flusso di refrigerante nell'evaporatore C) Eliminare l'umidità dal sistema D) Raffreddare il refrigerante
A) Flusso incrociato B) Flusso parallelo C) Flusso contrario D) Contatto diretto
A) Resistenza termica B) Coefficiente di scambio termico C) Differenza di temperatura media logaritmica (LMTD) D) Unità termica netta (NTU)
A) Flusso controcorrente B) Flusso incrociato C) Contatto diretto D) Flusso parallelo
A) Evaporatore B) Condensatore superficiale C) Scambiatore di calore a tubo singolo D) Scambiatore di calore a piastre
A) Applicazioni a bassa pressione con temperature inferiori a 260 °C. B) Applicazioni ad alta pressione superiori a 30 bar. C) Applicazioni che richiedono una costruzione robusta a causa dell'alta pressione. D) Processi che coinvolgono fluidi a temperature superiori a 260 °C.
A) Minimizzare la resistenza assiale. B) Garantire spazio sufficiente per la resistenza alla corrosione. C) Massimizzare le vibrazioni indotte dal flusso. D) Ridurre la disponibilità di pezzi di ricambio.
A) Eliminano la necessità di utilizzare deflettori. B) Consentono la dilatazione termica senza sollecitare le flange dei tubi. C) Riducono le dimensioni complessive dello scambiatore di calore. D) Aumentano la probabilità di incrostazioni.
A) Schema quadrato (90°). B) Schema triangolare (30°). C) Schema triangolare ruotato (60°). D) Schema quadrato ruotato (45°).
A) Scambiatore di calore a piastre e telaio B) Variante a piastre saldate C) Pacco di piastre circolari D) Scambiatore di calore a fascio tubiero
A) Disegni circolari. B) Griglie quadrate. C) Assenza di disegni. D) Disegni a V, a incavi o altri disegni.
A) Contiene le guarnizioni. B) Contiene solo il percorso di flusso del lato delle piastre. C) Crea un secondo percorso di flusso, chiamato 'lato dell'involucro'. D) Viene utilizzato per scopi di pulizia.
A) Rame B) Acciaio inossidabile C) Leghe di alluminio D) Titanio
A) Raffinerie di petrolio B) Impianti di separazione dell'aria C) Centrali nucleari D) Industria chimica
A) Industria tessile B) Industria automobilistica C) Industria delle costruzioni D) Industria lattiero-casearia
A) Conservazione del formaggio. B) Raffreddamento del latte in grandi serbatoi in acciaio inossidabile a espansione diretta. C) Riscaldamento del latte prima della pastorizzazione. D) Fermentazione dello yogurt.
A) Attraverso un sistema di fissaggio esterno. B) Incorporandole nel cemento. C) Sotto forma di piastre piatte, impilate all'interno del serbatoio. D) Utilizzando fogli di gomma flessibile.
A) Viene rimosso per creare dei canali. B) Diventa più sottile e flessibile. C) Si deforma e si gonfia intorno alle saldature quando viene pressurizzato. D) Si contrae e forma una superficie piatta.
A) Ciclo Rankine organico (ORC). B) Scambiatore di calore a superficie raschiata dinamico. C) Ciclo Rankine a vapore (SRC). D) Scambiatore di calore a scambio di fase.
A) Ammoniaca. B) Toluene. C) Acqua. D) Pentafluoropropano (R-245fa).
A) Microcanale B) Liquidi immiscibili C) Gas-liquido D) Solido-liquido o solido-gas
A) Minore perdita di carico sul lato dell'aria. B) Minore compattezza. C) Dimensioni maggiori. D) Maggiore quantità di refrigerante utilizzata.
A) Inferiore a 1 mm B) Compreso tra 1 mm e 3 mm C) Superiore a 5 mm D) Uguale a 10 mm
A) Bassa quantità di refrigerante B) Progettazione a microcanali C) Eccessive perdite di pressione D) Protezione contro il congelamento
A) Il sistema diventerà più efficiente dal punto di vista energetico. B) La portata dell'aria aumenterà significativamente. C) Il forno produrrà meno calore. D) I prodotti della combustione potrebbero entrare negli ambienti abitativi.
A) Metodo di Ramachandra K. Patil (e altri) B) Metodo di Scott S. Haraburda C) Metodo per flusso turbolento D) Metodo di Boardman-Germer
A) Metodo di Boardman-Germer B) Metodo del flusso laminare C) Metodo di Scott S. Haraburda D) Metodo di Ramachandra K. Patil (e altri)
A) Efficienza termica rispetto alle dimensioni. B) Resistenza dei materiali rispetto alla resistenza alla corrosione. C) Costo di investimento rispetto ai costi operativi. D) Pressione di caduta rispetto alla velocità del fluido.
A) Forma. B) Costo. C) Colore. D) Dimensioni.
A) Il 10% all'anno. B) Il 15% all'anno. C) Circa il 5% all'anno. D) L'1% all'anno. |