Inżynieria produkcji
  • 1. Inżynieria produkcji to gałąź inżynierii, która koncentruje się na projektowaniu i ulepszaniu procesów i systemów produkcyjnych. Obejmuje ona analizę metod produkcji, opracowywanie skutecznych strategii produkcyjnych oraz wdrażanie innowacyjnych technologii w celu zwiększenia wydajności i jakości. Inżynierowie produkcji pracują nad optymalizacją produkcji towarów poprzez maksymalizację wydajności, minimalizację kosztów i zapewnienie spójności produktu. Mogą oni wykorzystywać oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), robotykę, automatyzację i inne zaawansowane technologie w celu usprawnienia operacji produkcyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, inżynieria produkcji odgrywa kluczową rolę w napędzaniu procesów przemysłowych w kierunku większej wydajności, zrównoważonego rozwoju i konkurencyjności w dzisiejszej globalnej gospodarce.

    Jaki jest główny cel inżynierii produkcji?
A) Zarządzanie łańcuchami dostaw
B) Projektowanie produktów konsumenckich
C) Prognozowanie popytu rynkowego
D) Poprawa wydajności procesów produkcyjnych
  • 2. Co oznacza skrót CNC w branży produkcyjnej?
A) Połączenie z siecią komputerową
B) Komputerowe sterowanie numeryczne
C) Kontrolowany nanoobwód
D) Scentralizowana koordynacja sieci
  • 3. Na czym koncentruje się Lean Manufacturing?
A) Promowanie nadprodukcji
B) Eliminacja marnotrawstwa i poprawa wydajności
C) Rozszerzanie różnorodności produktów
D) Rosnące koszty produkcji
  • 4. Który z poniższych jest powszechnym procesem usuwania materiału w produkcji?
A) Frezowanie
B) Wytłaczanie
C) Kucie
D) Spawanie
  • 5. Do czego głównie wykorzystywana jest metodologia Six Sigma w produkcji?
A) Przeprojektowanie linii produkcyjnych
B) Zwiększenie prędkości produkcji
C) Poprawa jakości i zmniejszenie liczby usterek
D) Wyznaczanie nowych trendów rynkowych
  • 6. Jaki jest cel zestawienia materiałów (BOM) w produkcji?
A) Dokumenty dotyczące zgodności z prawem
B) Lista komponentów potrzebnych do produkcji
C) Harmonogram pracy pracowników
D) Raport z opiniami klientów
  • 7. Jaki jest cel filozofii produkcji JIT (Just-In-Time)?
A) Przetwarzanie zamówień zbiorczych
B) Minimalizacja zapasów i odpadów
C) Długoterminowa rozbudowa pamięci masowej
D) Maksymalizacja zapasów
  • 8. Który z poniższych jest powszechnym procesem montażu w produkcji?
A) Obróbka cieplna
B) Lutowanie
C) Odlewanie w piasku
D) Metalurgia proszków
  • 9. W jaki sposób sterowniki PLC (Programowalne Sterowniki Logiczne) przyczyniają się do produkcji?
A) Tworzenie projektów produktów
B) Dostarczanie analiz marketingowych
C) Zarządzanie zasobami ludzkimi
D) Automatyzacja kontroli maszyn i procesów
  • 10. Jak nazywa się model przedprodukcyjny używany do testowania i weryfikacji projektu?
A) Przestarzała część
B) Produkt końcowy
C) Uszkodzona jednostka
D) Prototyp
  • 11. Jaka jest powszechna technika stosowana do optymalizacji procesów montażu produkcyjnego?
A) Mapowanie strumienia wartości
B) Powielanie stacji roboczych
C) Rosnąca złożoność części
D) Ignorowanie procedur bezpieczeństwa
  • 12. Jaki rodzaj analizy ocenia wpływ procesu produkcyjnego na środowisko?
A) Przegląd zapewnienia jakości
B) Ocena cyklu życia
C) Segmentacja rynku
D) Analiza marży zysku
  • 13. Jaka jest rola FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) w produkcji?
A) Monitorowanie kosztów produkcji
B) Testowanie gotowych produktów
C) Identyfikacja potencjalnych awarii i ich wpływu
D) Zarządzanie zamówieniami klientów
  • 14. Jaki jest powszechnie stosowany materiał w produkcji addytywnej (druk 3D)?
A) PLA (kwas polimlekowy)
B) Stal
C) Szkło
D) Aluminium
  • 15. Który rodzaj procesu produkcyjnego zazwyczaj obejmuje topienie i wlewanie materiału do formy?
A) Drukowanie 3D
B) Casting
C) Obróbka skrawaniem
D) Kucie
  • 16. W czym pomaga oprogramowanie MRP (Material Requirements Planning) w produkcji?
A) Optymalizacja poziomów zapasów i harmonogramów produkcji
B) Programy szkoleniowe dla pracowników
C) Zarządzanie relacjami z klientami
D) Planowanie strategii marketingowej
  • 17. Co oznacza wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) w branży produkcyjnej?
A) Wzrost udziału w rynku
B) Wskaźnik rotacji zapasów
C) Wydajność pracowników
D) Wydajność sprzętu
  • 18. Który termin opisuje praktykę korzystania z wielu dostawców tego samego komponentu?
A) Pojedyncze źródło zaopatrzenia
B) Centralizacja materiałów
C) Podwójne źródło
D) Konsolidacja sprzedawców
  • 19. Czym jest tolerancja w inżynierii produkcji?
A) Prędkość maszyny produkcyjnej
B) Ilość surowca użytego w procesie
C) Dopuszczalne odchylenie od określonego wymiaru
D) Całkowita liczba produktów wyprodukowanych w ciągu dnia
  • 20. Który rodzaj procesu produkcyjnego polega na kształtowaniu materiału za pomocą sił ściskających?
A) Spawanie
B) Obrót
C) Kucie
D) Wytłaczanie
  • 21. Która metoda odlewania wykorzystuje formę piaskową?
A) Odlewanie inwestycyjne
B) Odlewanie odśrodkowe
C) Odlewanie w piasku
D) Odlewanie ciśnieniowe
  • 22. Jaki jest cel planu kontroli jakości w produkcji?
A) Aby wyeliminować wszystkie wady produktu
B) Zapewnienie, że produkty spełniają określone standardy
C) Aby przyspieszyć cykle produkcyjne
D) Zmniejszenie kosztów szkolenia pracowników
  • 23. Jakie narzędzie jest powszechnie stosowane w produkcji blach?
A) Prasa krawędziowa
B) Drukarka 3D
C) Piła
D) Palnik spawalniczy
  • 24. Co oznacza skrót CAD w branży produkcyjnej?
A) Dział pozyskiwania klientów
B) Dział Administracji Kontraktami
C) Centralna baza danych zgromadzeń
D) Projektowanie wspomagane komputerowo
Test utworzony z That Quiz — gdzie tworzenie i rozwiązywanie testów jest łatwe w matematyce i w innych dyscyplinach.