ThatQuiz Biblioteka Testów Podejdź teraz do testu
Inżynieria produkcji
Opracowany przez: Zieliński
  • 1. Inżynieria produkcji to gałąź inżynierii, która koncentruje się na projektowaniu i ulepszaniu procesów i systemów produkcyjnych. Obejmuje ona analizę metod produkcji, opracowywanie skutecznych strategii produkcyjnych oraz wdrażanie innowacyjnych technologii w celu zwiększenia wydajności i jakości. Inżynierowie produkcji pracują nad optymalizacją produkcji towarów poprzez maksymalizację wydajności, minimalizację kosztów i zapewnienie spójności produktu. Mogą oni wykorzystywać oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), robotykę, automatyzację i inne zaawansowane technologie w celu usprawnienia operacji produkcyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, inżynieria produkcji odgrywa kluczową rolę w napędzaniu procesów przemysłowych w kierunku większej wydajności, zrównoważonego rozwoju i konkurencyjności w dzisiejszej globalnej gospodarce.

    Jaki jest główny cel inżynierii produkcji?
A) Poprawa wydajności procesów produkcyjnych
B) Prognozowanie popytu rynkowego
C) Zarządzanie łańcuchami dostaw
D) Projektowanie produktów konsumenckich
  • 2. Co oznacza skrót CNC w branży produkcyjnej?
A) Kontrolowany nanoobwód
B) Połączenie z siecią komputerową
C) Scentralizowana koordynacja sieci
D) Komputerowe sterowanie numeryczne
  • 3. Na czym koncentruje się Lean Manufacturing?
A) Eliminacja marnotrawstwa i poprawa wydajności
B) Promowanie nadprodukcji
C) Rosnące koszty produkcji
D) Rozszerzanie różnorodności produktów
  • 4. Który z poniższych jest powszechnym procesem usuwania materiału w produkcji?
A) Kucie
B) Frezowanie
C) Wytłaczanie
D) Spawanie
  • 5. Do czego głównie wykorzystywana jest metodologia Six Sigma w produkcji?
A) Poprawa jakości i zmniejszenie liczby usterek
B) Wyznaczanie nowych trendów rynkowych
C) Przeprojektowanie linii produkcyjnych
D) Zwiększenie prędkości produkcji
  • 6. Jaki jest cel zestawienia materiałów (BOM) w produkcji?
A) Lista komponentów potrzebnych do produkcji
B) Harmonogram pracy pracowników
C) Dokumenty dotyczące zgodności z prawem
D) Raport z opiniami klientów
  • 7. Jaki jest cel filozofii produkcji JIT (Just-In-Time)?
A) Przetwarzanie zamówień zbiorczych
B) Długoterminowa rozbudowa pamięci masowej
C) Maksymalizacja zapasów
D) Minimalizacja zapasów i odpadów
  • 8. Który z poniższych jest powszechnym procesem montażu w produkcji?
A) Lutowanie
B) Metalurgia proszków
C) Odlewanie w piasku
D) Obróbka cieplna
  • 9. W jaki sposób sterowniki PLC (Programowalne Sterowniki Logiczne) przyczyniają się do produkcji?
A) Tworzenie projektów produktów
B) Zarządzanie zasobami ludzkimi
C) Automatyzacja kontroli maszyn i procesów
D) Dostarczanie analiz marketingowych
  • 10. Jak nazywa się model przedprodukcyjny używany do testowania i weryfikacji projektu?
A) Przestarzała część
B) Uszkodzona jednostka
C) Prototyp
D) Produkt końcowy
  • 11. Jaka jest powszechna technika stosowana do optymalizacji procesów montażu produkcyjnego?
A) Ignorowanie procedur bezpieczeństwa
B) Powielanie stacji roboczych
C) Rosnąca złożoność części
D) Mapowanie strumienia wartości
  • 12. Jaki rodzaj analizy ocenia wpływ procesu produkcyjnego na środowisko?
A) Analiza marży zysku
B) Segmentacja rynku
C) Ocena cyklu życia
D) Przegląd zapewnienia jakości
  • 13. Jaka jest rola FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) w produkcji?
A) Testowanie gotowych produktów
B) Zarządzanie zamówieniami klientów
C) Monitorowanie kosztów produkcji
D) Identyfikacja potencjalnych awarii i ich wpływu
  • 14. Jaki jest powszechnie stosowany materiał w produkcji addytywnej (druk 3D)?
A) Szkło
B) PLA (kwas polimlekowy)
C) Aluminium
D) Stal
  • 15. Który rodzaj procesu produkcyjnego zazwyczaj obejmuje topienie i wlewanie materiału do formy?
A) Obróbka skrawaniem
B) Drukowanie 3D
C) Casting
D) Kucie
  • 16. W czym pomaga oprogramowanie MRP (Material Requirements Planning) w produkcji?
A) Optymalizacja poziomów zapasów i harmonogramów produkcji
B) Programy szkoleniowe dla pracowników
C) Zarządzanie relacjami z klientami
D) Planowanie strategii marketingowej
  • 17. Co oznacza wskaźnik OEE (Overall Equipment Effectiveness) w branży produkcyjnej?
A) Wskaźnik rotacji zapasów
B) Wydajność pracowników
C) Wzrost udziału w rynku
D) Wydajność sprzętu
  • 18. Który termin opisuje praktykę korzystania z wielu dostawców tego samego komponentu?
A) Podwójne źródło
B) Pojedyncze źródło zaopatrzenia
C) Konsolidacja sprzedawców
D) Centralizacja materiałów
  • 19. Czym jest tolerancja w inżynierii produkcji?
A) Ilość surowca użytego w procesie
B) Prędkość maszyny produkcyjnej
C) Dopuszczalne odchylenie od określonego wymiaru
D) Całkowita liczba produktów wyprodukowanych w ciągu dnia
  • 20. Który rodzaj procesu produkcyjnego polega na kształtowaniu materiału za pomocą sił ściskających?
A) Wytłaczanie
B) Spawanie
C) Obrót
D) Kucie
  • 21. Która metoda odlewania wykorzystuje formę piaskową?
A) Odlewanie inwestycyjne
B) Odlewanie ciśnieniowe
C) Odlewanie odśrodkowe
D) Odlewanie w piasku
  • 22. Jaki jest cel planu kontroli jakości w produkcji?
A) Zmniejszenie kosztów szkolenia pracowników
B) Aby wyeliminować wszystkie wady produktu
C) Aby przyspieszyć cykle produkcyjne
D) Zapewnienie, że produkty spełniają określone standardy
  • 23. Jakie narzędzie jest powszechnie stosowane w produkcji blach?
A) Prasa krawędziowa
B) Palnik spawalniczy
C) Piła
D) Drukarka 3D
  • 24. Co oznacza skrót CAD w branży produkcyjnej?
A) Centralna baza danych zgromadzeń
B) Dział pozyskiwania klientów
C) Dział Administracji Kontraktami
D) Projektowanie wspomagane komputerowo
Test utworzony z That Quiz — gdzie tworzenie i rozwiązywanie testów jest łatwe w matematyce i w innych dyscyplinach.